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SDG昭和电机SHOWA高压电动鼓风机:橡胶行业轮胎生产的工艺守护者

更新时间:2025-10-15      浏览次数:26

在橡胶轮胎制造的精密流程中,从原料回收的粉尘治理到硫化工艺的表面清洁,每一环节都依赖高效稳定的空气动力系统。SDG昭和电机SHOWA凭借其脉冲式集尘机、法兰连接型鼓风机及多段式高压小风量电动鼓风机三大核心产品,构建起覆盖原料处理、混合冷却、硫化加工的全场景解决方案,为轮胎工业的工艺稳定性与生产安全提供关键支撑。

一、脉冲式集尘机:原料回收的粉尘治理专家

轮胎生产中,橡胶原料的破碎、筛分及输送环节会产生大量微细粉尘,若未及时回收,不仅污染车间环境,更会引发设备电路短路、火灾等安全隐患。SDG昭和电机的脉冲式集尘机通过三级过滤+脉冲反吹"技术实现高效净化:

1. 机械分离:采用惯性碰撞原理捕集10μm以上大颗粒粉尘,效率达95%,减少后续过滤负担;

2. 离心沉降:内置离心式分离器,利用气流旋转产生的离心力使2μm以上颗粒沉降,降低滤芯堵塞风险;

3. HEPA过滤:末端配置0.3μm精度HEPA滤网,过滤效率达99%以上,确保排放气体洁净度符合职业健康标准。

二、法兰连接型鼓风机:橡胶捏合的冷却核心

橡胶捏合过程中,大型马达需持续运行以驱动密炼机,产生的热量若未及时排出,会导致橡胶焦烧、性能下降。SDG昭和电机的法兰连接型鼓风机(如EC-H04-L311C型)通过“高风量+低噪音"特性实现高效冷却:

1. 风量适配:50Hz工况下最大风量13m³/min,60Hz工况下提升至16m³/min,可快速带走马达表面热量;

2. 静压平衡:最大静压1.32kPa(50Hz)至1.91kPa(60Hz),克服管道阻力实现远距离送风;

3. 法兰连接:支持定制化法兰接口,与密炼机冷却系统无缝对接,减少安装误差。

技术优势:该型号采用SUS316L不锈钢叶轮,耐腐蚀性较普通304不锈钢提升40%,可长期接触含氯氧化气体;内置变频调速技术(0-6000rpm),根据马达温度动态调整风量,节能率达30%。某轮胎厂应用后,密炼机马达表面温度从85℃降至65℃,设备寿命延长1.5倍。

三、多段式高压小风量电动鼓风机:硫化工艺的清洁利器

轮胎硫化过程中,模具表面残留的脱模剂、橡胶碎屑若未清除干净,会导致成品表面缺陷、粘合不良。SDG昭和电机的多段式高压小风量电动鼓风机(如U100B-H56-R213型)通过“高压喷射+精准控制"技术实现高效吹除:

1. 多段调压:支持3-7段压力调节,最高静压达5.2kPa,可穿透模具复杂结构;

2. 小风量设计:最小风量0.5m³/min,避免过度吹扫导致模具变形;

3. 耐热性能:进气温度耐受达180℃,适配硫化机高温环境。

应用场景:在轮胎硫化后处理环节,该型号鼓风机配合旋转喷嘴,以0.8m/s气流速度吹除模具表面附着物,清洁效率较传统压缩空气提升40%。某轮胎厂应用后,硫化不良率从2.1%降至0.7%,降低运行成本。其IP65防护等级(防尘防水)可适应硫化车间油雾、水汽共存的环境。

四、未来展望:适应橡胶工业的智能化转型

随着轮胎行业向“绿色制造"“智能工厂"迈进,SDG昭和电机正通过以下技术迭代持续赋能:

1. 耐腐蚀涂层:开发针对橡胶助剂(如芳烃油)的特种涂层,延长设备在腐蚀性环境中的使用寿命;

2. 智能调速:集成物联网传感器,实时监测温度、压力参数,自动优化风量输出;

3. 轻量化设计:采用高强度铝合金材质,降低鼓风机自重,适配自动化搬运机器人。

从原料回收的粉尘治理到硫化工艺的表面清洁,SDG昭和电机SHOWA高压电动鼓风机以技术创新重新定义了橡胶轮胎生产的工艺边界。其产品不仅通过JIS、CE等国际认证,更在全球轮胎产业链中验证了“高效、稳定、安全"的核心价值,为行业迈向智能化、可持续化转型提供坚实支撑。


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