KAIJO楷捷Quaver Multi超声波清洗机：精密清洗领域的革新力量

在半导体制造、精密机械加工、医疗等高精度工业场景中，清洗工艺的优劣直接影响产品良率与使用寿命。传统清洗方式因存在清洁盲区、易损伤基材等问题，已难以满足现代工业对"没有缺陷"的严苛要求。KAIJO楷捷推出的Quaver Multi系列超声波清洗机，凭借其多频协同、智能控制与环保设计三大核心优势，正在重新定义精密清洗的行业标准。

一、核心技术与工作原理

Quaver Multi超声波清洗机基于空化效应实现高效清洗。当高频超声波（通常在20kHz至100kHz范围内）在清洗液中传播时，液体分子因振动产生交替的压缩和稀疏区域。在稀疏区域，溶解的气体析出形成微小气泡（空化核），这些气泡在负压阶段膨胀，正压阶段迅速闭合，产生局部高温（约5000℃）和高压（约1000个大气压），形成冲击波。冲击波能量穿透零件表面的微小缝隙、孔洞和凹凸处，将附着在表面的杂质（如油污、颗粒物）剥离并乳化分散到液体中，同时破坏杂质与零件表面的化学键，增强清洗剂的去污能力。

二、多频可调功能

Quaver Multi的核心优势在于其多频可调设计，可提供26kHz至950kHz范围内的多种频率选择，甚至支持10种不同频率模式。这种设计使其能够灵活应对不同材质和污垢类型的清洗需求：

1、低频（20kHz-40kHz）：适合清洗重油污或结构复杂的机械部件，如发动机零件、金属模具等。低频超声波产生的冲击波能量更强，能有效剥离顽固污垢。

2、高频（40kHz以上）：适用于精密电子元件、光学器件、半导体晶圆等高精度清洗场景。高频超声波产生的气泡更小且分布均匀，可避免对精密表面造成损伤，同时实现清洁。

三、性能特点

1、高效清洗：通过多频切换和空化效应，Quaver Multi能够深入微孔、缝隙等传统清洗方式难以触及的区域，清除杂质。

2、智能控制：配备智能化操作界面，支持一键启动和参数预设（如清洗时间、温度、频率），操作简便且可重复性强。

3、环保节能：采用低功耗设计，减少水资源和清洗剂的消耗，同时确保清洗效果出色，符合绿色制造理念。

4、耐用可靠：选用优质材料制造，核心部件（如超声波换能器）经过严格测试，确保设备长期稳定运行。

四、广泛应用场景

Quaver Multi超声波清洗机广泛应用于以下行业：

1、电子电器制造业：清洗印刷电路板（PCB）、连接器、传感器等精密元件，去除助焊剂、灰尘等残留物。

2、半导体制造业：清洗晶圆表面光刻胶残留、颗粒污染物，提升工艺良率。

3、汽车制造业：清洗发动机零件、燃油喷射系统等，去除油污和金属碎屑。

4、实验室与科研领域：支持样品脱气、乳化、分散等工艺，如烧杯间接式样品脱气辅助降温。

五、操作流程与注意事项

1、设备检查：确保清洗机放置在平稳台面上，电源及电热器接地良好，避免空振。

2、清洗液选择：根据污垢类型选择专用清洗剂（如碱性清洁剂用于金属零件，中性清洁剂用于光学元件），避免使用易燃、易爆或强腐蚀性液体。

3、参数设置：根据零件材质和污垢程度设定清洗时间（3-30分钟）、温度（30-70℃）和频率（28-40kHz适合重油污，40kHz以上适合精密件）。

4、零件放置：将零件装入清洗篮或样品框，避免直接接触槽底以防止损伤，零件间需保持足够空间以确保超声波均匀作用。

5、启动清洗：关闭盖子后启动设备，通过透明槽盖或内窥镜观察污垢剥离情况，必要时调整参数。

6、清洗后处理：取出零件后用流动水冲洗残留清洗剂，再通过热风烘干或自然晾干；排空清洗槽并清洁槽内污染物，定期检查水路、电路和超声波换能器状态。

KAIJO楷捷Quaver Multi超声波清洗机，将工业级的可靠性能与实验室所需的高效灵活、精密融为一体。它不仅是清洁工具，更是保障科研数据真实性与前沿探索顺利进行的关键伙伴。